October 20, 2025
Keramikfasermatten sind eines der vielseitigsten und am weitesten verbreiteten Isoliermaterialien in der Feuerfest- und Wärmeindustrie. Bekannt für ihre außergewöhnliche thermische Stabilität, geringe Wärmespeicherung und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Temperaturschock, bieten sie eine Hochleistungsisolierung in Industrieöfen, Brennöfen und anderen wärmeverarbeitenden Anlagen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen feuerfesten Steinen sind Keramikfasermatten leicht, flexibel und einfach zu installieren, was sie zu einer idealen Wahl sowohl für Neubauten als auch für die Wartung bestehender thermischer Systeme macht.
Eine Keramikfasermatten wird aus hochreinen Aluminiumoxid- und Siliziumdioxidfasern hergestellt, die durch ein Spinn- oder Blasverfahren hergestellt werden, das eine gleichmäßige, ineinandergreifende Fasermatrix bildet. Diese einzigartige Faserstruktur bietet:
Hohe Zugfestigkeit für mechanische Haltbarkeit
Hervorragende Wärmeisolierung mit geringer Wärmeleitfähigkeit
Stabile chemische Zusammensetzung auch in oxidierenden und reduzierenden Atmosphären
Je nach Anwendungsbedarf sind Keramikfasermatten in verschiedenen Qualitäten erhältlich, wie z. B. Standard-, hochreine, Zirkonoxid- und hochtonerdehaltige Typen, wodurch eine präzise Leistungsanpassung an Temperatur- und Prozessanforderungen ermöglicht wird.
Die Keramikfasermatte behält ihre strukturelle Integrität auch bei extremen Temperaturen bei. Ihre Dauertemperatur liegt je nach Qualität zwischen 1000 °C und 1430 °C. Zu den wichtigsten Leistungsmerkmalen gehören:
Geringe Wärmeleitfähigkeit: Minimiert Wärmeverluste und verbessert die Energieeffizienz
Hohe Zugfestigkeit: Widersteht mechanischen Vibrationen und Gaserosion
Ausgezeichnete Temperaturschockbeständigkeit: Handhabt schnelle Heiz- und Kühlzyklen
Chemische Stabilität: Beständig gegen die meisten Säuren, Laugen und korrosiven Gase
Leicht und flexibel: Vereinfacht die Installation und Wartung
Diese Eigenschaften machen die Keramikfasermatte zu einer hochwirksamen Lösung für Industrien, die Energieeinsparungen, Systemleistung und einfache Handhabung in Einklang bringen wollen.
Die Anpassungsfähigkeit von Keramikfasermatten ermöglicht ihren Einsatz in einer Vielzahl von Hochtemperaturumgebungen:
Industrieöfen und Brennöfen
Wird als Auskleidungsisolierung in Wärmebehandlungsöfen, Glühöfen, Keramikbrennöfen und Schmelzöfen verwendet.
Sichert eine gleichmäßige Wärmeverteilung und Energieerhaltung.
Petrochemie- und Kraftwerke
Ideal für Kesselisolierung, Heizungsauskleidungen und Rohrumwicklungen, wodurch der Energieverbrauch und die Oberflächentemperatur reduziert werden.
Hüttentechnische Verfahren
Dient als Rückisolierung hinter feuerfesten Steinen in Stahlpfannen, Gießpfannen und Wiederaufheizöfen.
Brandschutzsysteme
Bietet passiven Brandschutz in Dehnungsfugen, Brandschutztüren und strukturellen Isolierplatten.
Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie
Wird in Abgasanlagen, Hitzeschilden und Motorräumen verwendet, wo eine leichte Wärmeisolierung entscheidend ist.
Überlegene Isolierleistung mit minimaler Wärmespeicherung
Hohe Flexibilität — einfach zu schneiden, zu wickeln oder in komplexe Formen zu formen
Energieeffizient — reduziert Brennstoffkosten und Wärmeverluste
Haltbar unter Vibrationen und mechanischer Beanspruchung
Chemische und thermische Stabilität für eine lange Lebensdauer
Einfache Installation — kein Aushärten oder Trocknen erforderlich
| Eigenschaft | Typischer Wert |
|---|---|
| Dichte | 64–160 kg/m³ |
| Maximale Betriebstemperatur | 1000°C–1430°C |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 1000 °C) | 0,16–0,20 W/m·K |
| Chemische Zusammensetzung | Al₂O₃ + SiO₂ (mit optionalem ZrO₂) |
| Zugfestigkeit | >0,04 MPa |
Keramikfasermatten zeichnen sich als moderne, effiziente und leichte Isolationslösung in den heutigen Hochtemperaturindustrien aus. Ihre Kombination aus
thermischer Leistung, mechanischer Festigkeit und einfacher Anwendung macht sie zur bevorzugten Wahl für Ofenauskleidungen, Industrieisolierungen und Energiesparsysteme.
Durch die Integration von Keramikfasermatten in thermische Konstruktionen können Industrien eine höhere Energieeffizienz, reduzierte Wartungskosten und eine längere Lebensdauer der Geräte erzielen und so einen stabilen Betrieb unter den anspruchsvollsten thermischen Bedingungen gewährleisten.
