Oberflächenporosität 24-27% Feuerfeststein in Sondergröße
Feuerfeststein
Feuerfester Tonziegel ist ein hochwertiges feuerfestes Material, das für Industrieöfen, Brennöfen und Kessel entwickelt wurde. Mit ausgezeichneter thermischer Stabilität, mechanischer Festigkeit und Beständigkeit gegen chemische Angriffe gewährleisten diese Steine eine lange Lebensdauer in rauen Hochtemperaturumgebungen. Sie sind von vertrauenswürdigen Feuerfestziegel-Lieferanten erhältlich und werden in der Stahl-, Zement-, Glas- und Keramikindustrie weit verbreitet eingesetzt. Standard-Feuerfesttonziegel-Optionen sind ebenfalls für vielseitige industrielle Anwendungen verfügbar. Durch die Kombination von Haltbarkeit, thermischer Effizienz und chemischer Beständigkeit bieten Feuerfesttonziegel, die von professionellen Feuerfestziegel-Lieferanten bereitgestellt werden, und Standard-Feuerfesttonziegel-Optionen eine zuverlässige Leistung für industrielle Hochtemperaturöfen und -anlagen.
Hauptmerkmale
Hohe Wärmebeständigkeit – Feuerfester Tonziegel hält Dauertemperaturen bis zu 1.500–1.600°C stand.
Mechanische Festigkeit – Behält die Integrität unter schweren Lasten und thermischen Zyklen bei.
Chemische Stabilität – Beständig gegen saure und neutrale Schlacken für eine längere Ofenlebensdauer.
Zuverlässige Lieferung – Hergestellt von professionellen Feuerfestziegel-Lieferanten für gleichbleibende Qualität.
Vielseitige Anwendungen – Standard-Feuerfesttonziegelgrößen und Sonderformen erhältlich.
Feuerfeste Steine sind Blöcke aus feuerfesten Keramikmaterialien, die zum Auskleiden von Öfen, Brennöfen, Öfen und Kaminen verwendet werden. Feuerfeste Steine sind hauptsächlich dafür ausgelegt, hohen Temperaturen standzuhalten, sollten aber in der Regel auch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, um Energie zu sparen. Im Allgemeinen werden dichte Steine in Anwendungen mit extrem hohen mechanischen, chemischen oder thermischen Belastungen verwendet, wie z. B. im Inneren von Holzöfen oder -öfen. Diese Materialien sind anfällig für Holzabrieb, Asche oder Schlacke und hohe Temperaturen. Dichte Feuerfeststeine haben eine hohe thermische Masse, was manchmal ein nützliches Attribut ist, da sie nach dem Erlöschen des Feuers die Wärme speichern, beispielsweise in einem Pizzaofen. Brennofensteine werden hergestellt, indem eine Tonbasis-Zusammensetzung in einem Brennofen gebrannt wird, bis sie teilweise versintert ist. Für besondere Zwecke kann sie auch glasiert werden. Feuerfeste Steine enthalten in der Regel 30 % bis 40 % Aluminiumoxid, und das Hauptrohmaterial ist in der Regel Ton mit anderen Materialien. Die maximale Einsatztemperatur steigt mit dem Anstieg des Aluminiumoxidgehalts, und Brennofensteine mit einem Aluminiumoxidgehalt von über 80 % können erhalten werden.
Spezifikationen:
Technische Daten
| Artikel |
SK-30 |
SK-32 |
SK-34 |
SK-36 |
SK-38 |
| AL2O3 % (min) |
30-35% |
35-38% |
38-42% |
50-55% |
60-65% |
| Fe2O3% (max) |
3 |
3 |
2.8 |
2.5 |
2.3 |
| Feuerbeständigkeit |
≥1670°C |
≥1690°C |
≥1710°C |
≥1750°C |
≥1770°C |
| Feuerbeständigkeit unter Last, 0,2 MPa, (°C) |
≥1270 |
≥1350 |
≥1350 |
≥1430 |
≥1450 |
| Offene Porosität (%) |
20-24 |
20-24 |
19-23 |
18-22 |
18-22 |
| Rohdichte (g/cm³) |
2.00-2.05 |
2.05-2.1 |
2.1-2.15 |
2.15-2.25 |
2.25-2.35 |
| Kalt-Druckfestigkeit (MPa) |
≥25 |
≥30 |
≥35 |
≥45 |
≥50 |
| Wärmeausdehnung bei 1000°C (%) |
≤0.6 |
≤0.55 |
≤0.55 |
≤0.4 |
≤0.4
|
Feuerfeste Steine mit geringer Dichte
In anderen, weniger anspruchsvollen Situationen (wie z. B. Erdgasöfen) sind perforierte Steine eine bessere Wahl, die in der Regel als Isoliersteine bezeichnet werden. Sie sind schwächer, aber viel leichter als Leichtbausteine, leichter zu formen und haben eine bessere Wärmeisolierung. In diesem Fall ist ihre thermische Masse gering und kann daher nicht zur Wärmespeicherung verwendet werden. Isoliersteine haben eine bessere Thermoschockbeständigkeit als dichte Feuerfeststeine, aber der Hauptnachteil ist die geringe Festigkeit. Die Wärmeisolierungseigenschaften dieser Steine stammen in der Regel von Perlit oder Verstone. Wie bei dichten Feuerfeststeinen gibt es eine Reihe von Qualitäten, die verschiedenen maximalen Betriebstemperaturen entsprechen. Am häufigsten sind 23 – 1260 oC.
Anwendungen:
1. Kohlebacköfen in der Aluminiumindustrie
2. Vorwärmzonen und Zyklone von Drehrohrzementöfen
3. Isolierung für Glastanks
4. Kamine und Pizzaöfen
5. Kokereien
6. Hochöfen
7. Wiederaufheizöfen
8. Hängedächer
9. Kalköfen
10. Schornstein
Unsere Feuerfeststeine umfassen verschiedene
Feuerfesttonziegel, bestehend aus 30 % bis 45 % Aluminiumoxid, ist ein harter "Super Duty" Feuerfesttonziegel
Hochtonerde-Steine für Stahl-/Eisenherstellungsöfen, Glasöfen, Keramik-Tunnelöfen, Zementöfen usw.
Aluminiumoxidschaumsteine mit ausgezeichneten Isolationseigenschaften und hoher thermischer Festigkeit bis zu 1800°C
Säurebeständiger Ziegel oder säurebeständiger Ziegel, chemische Beständigkeit, Hitzebeständigkeit
Hochreine Aluminiumoxid-Spinellsteine oder Drehrohrofensteine aus gängigen Rohstoffen
AZS-Ziegel oder ZrO2-Ziegel für Natriumsilikatöfen, Keramiköfen, Glasöfen und andere Anwendungen
Korundsteine, spezielle hochtonerdehaltige Feuerfeststeine
Isolierfeuerfeststein oder IFB für Hochtemperaturisolierung
Magnesitsteine werden für die Regeneratorinspektionsarbeit und Wände verwendet
Hochfeste, korrosionsbeständige Mullitsteine für die obere Struktur des Glasbades
Kieselsteine für das Dach und den Überbau des Glasschmelzbeckens sowie thermische Reparaturen
Siliziumkarbid / SiC-Ziegel / Siliziumnitrid-gebundenes Siliziumkarbid hat ausgezeichnete thermomechanische Festigkeit - hohe Wärmeleitfähigkeit, hohe Biegefestigkeit, gute Thermoschockbeständigkeit, geringe Porengröße, geringe Gasdurchlässigkeit, für geschmolzenes Metall Ausgezeichnete Durchlässigkeit mit Schlacke und geringe Benetzbarkeit
Zirkonsteine haben eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, hohe Druckfestigkeit und ausgezeichnete Thermoschockbeständigkeit
